一：常見缺陷及故障分析　　
　　在係統運行中隔離開關發生的缺陷和故障比較多，涉及到多方麵的質量問題。對安全運行威脅大的是瓷瓶斷裂故障，其次是觸頭過熱、運動卡滯、機構卡澀和分合閘不到位、瓷瓶閃絡等。隔離開關常見故障主要有以下幾種：　　
　　1、瓷瓶斷裂故障。CT伏安變比綜合測試儀實驗時僅需設定測試電壓/電流值，設備便能夠自動升壓/升流，並將互感器的伏安特性曲線或變比、極性等實驗結果快速顯示出來瓷瓶斷裂既與產品質量有關，也與隔離開關的整體質量及操作方法有關。瓷瓶在燒製過程中控製不當可能造成瓷件夾生、致密性不均以及水泥膠裝不良的問題，加之質檢手段不嚴，造成個別質量低劣的瓷瓶被組裝成產品後，投放到運行中對安全構成極大威脅。操作人員在分合隔離開關時操作方法不當、用力過猛也容易造成瓷瓶損壞。
　　2、導電回路過熱。運行中常常發生導電回路異常發熱現象，多數是由於靜觸指壓緊彈簧疲勞、特性變壞，靜觸指單邊接觸以及長期運行接觸電阻增加而造成的。運行中由於靜觸指壓緊彈簧長期受壓縮，如果工作電流較大，溫升超過允許值，就會使其彈性變差，惡性循環，造成燒損，這是造成觸頭發熱的主要原因。此外，觸頭鍍銀層工藝差、易磨損露銅，接觸麵髒汙，觸頭插入不夠、螺栓鏽蝕造成線夾接觸麵壓力降低等也是造成發熱的原因。　　
　　3、機構問題。機構問題表現為操作失靈，如拒動或分合閘不到位，往往發生在倒閘操作時，影響係統的安全運行。由於機構箱密封不好或鏽蝕進水造成機構鏽蝕嚴重，潤滑幹涸，操作阻力增大，在操作困難的同時，還會發生零部件損壞，如變速齒輪斷裂，連杆扭彎等。　　
　　4、傳動困難。隔離開關的傳動係統鏽蝕造成傳動阻力大，甚至出現拒分拒合，如在運行中曾出現底座軸承鏽死、無法操作的情況，這是由於傳動部件的主軸銅套幹澀、軸承髒汙、黃油幹涸造成的。
　　　
二：常見缺陷及故障的防治　
　　造成上述隔離開關缺陷或故障的原因，既有製造工藝、選材質量問題，也有些是由於檢修維護不當所致。要保證隔離開關的安全運行，保證其初始質量是關鍵所在。如何保證初始質量，可以從以下兩個方麵入手：　
　　1、加強選型工作　
　　要廣泛收集係統中運行的隔離開關運行情況，選用結構合理、設計優良、整體質量高的產品。　　
　　2、進行技術改造　　
　 （1）對瓷瓶斷裂問題必須進行綜合治理，首先要保證隔離開關的整體結構合理，其次還要加強對瓷瓶製造企業的選擇，可以指定隔離開關生產企業使用質量優、信譽好的瓷瓶製造企業的產品。另外，可以開展無損探傷技術，定期對瓷瓶進行檢測。運行人員要加強監視，特別是對瓷瓶膠合麵的觀察。在運行操作時要方法得當，如出現操作困難時切忌強行操作。
   （2）隔離開關導電回路發熱和瓷瓶閃絡現象，嚴重影響著設備的安全運行。可以更換靜觸指壓緊彈簧為不鏽鋼彈簧，采用不鏽鋼螺栓或熱鍍鋅高強度螺栓並用力矩扳手緊固；調整觸頭插入深度和清潔接觸麵，或采用類似西門子公司的自清潔觸頭。同時采用紅外測溫技術定期檢測導電部位的發熱情況，發現問題及時處理。　
　（3）鏽蝕是影響隔離開關安全可靠運行的首要問題，定期進行防鏽處理，對各傳動部位加潤滑劑，特別是使用性能優於黃油的二硫化鉬潤滑劑。黃銅軸套更換為鋼基表麵燒結青銅加改型聚四氟乙烯複合軸套，外表麵及端部鍍錫以防止鏽蝕。機構箱采用質量優良的不鏽鋼產品，對隔離開關底座進行改造，在底座上鑽孔，運行中定期加二硫化鉬，確保軸承不生鏽。　　　
　
三：隔離開關的定期檢修　
　　隔離開關傳統的檢修方式是定期檢修。定期檢修是根據以往設備的運行維護經驗，預先確定一個設備的檢修周期，如隔離開關的大修周期為6年，在規定的檢修周期時間到達後按計劃對設備進行檢修。